所谓烫金适性是指电化铝的型号选择以及烫金速度，温度，压力等因素之间匹配，在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。

　　烫印不上或烫印不实，这与印件表面特性，电化铝的性质，烫印温度及压力等多种因素有关，印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂，亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附，解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决，电化铝选用不当直接影响烫金牢度，应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。

　　没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度，由于设备，被烫印材质的不同，烫压时间，烫印温度都有不尽相同，例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平，一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃，当然，烫压时间，烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

　　电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走，这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨，UV油与纸张表面结合不牢而造成的，解决方法：待印品干燥后再烫金，另外可选用电化铝分离力较低，热转移性优良的电化铝。

　　糊版和烫印后电化铝变色糊版，主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的，烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成，另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决，对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

　　布料烫金技术在我国发展较快，烫金纸但真正投入大批量工厂化生产也就在2000年以后，随着科技的迅猛发展，布料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮，已越来越多的博得许多爱美人士所喜爱，随着烫金工艺技术的不断研发与更新，布料烫金又有了细分行业，以烫金设备与烫金方式为例，一般比较常见的烫金设备有如下2种：。

　　（1）圆压圆布料烫金：烫金版与底模凸版都呈圆柱形，两个圆柱形辊筒之间是线接触，底模凸版一般由硬度适中的硅胶材料制成，该烫金机，适合做整卷的窄幅卷状布条烫金，其好处是：速度快，产量高，其所用烫金纸，通常情况下，背面除了金属涂层外，还自带烫金背胶，只要金箔纸选用得当，以及烫金机各项性能调试准确，布条烫金后的牢度，基本还可以，但这做法，也有个缺点，由于布料或多或少的有一些张力，在做整卷的卷状布条烫金加工过程中，布条与烫金纸都在同时运动，在做多色烫金时，就不太好控制套色的准确性，这个时候，就只能退而求其次，先把单色烫金做好，做到极致。

　　（2）平压平布料烫金：较常见的烫金机为：气动烫金机或手动烫金机，主要部件由上下两块金属板组成，在做布料烫金时，一般，由上方的铝板发热并往下运动，烫金时需要考虑的压力与时间，要看所印图案胶水层的高度与布料所能承受的温度，大部分情况，温度140°~160°之间，压力5kg以上，时间10秒（参考值），温度过低，烫金牢度不理想，反之，布料烫金后，布面泛红（白布则泛黄）变色，压力过低，牢度会有所影响，过高，立体烫金浆的花型压塌，失去立体感。

　　用此方法做布料烫金时，有个前提：用丝网版添加上烫金胶水，事先在布料表面印上你所需要的图案，待完全干透后才可进烫金机做布料烫金，烫金后，放置一边完全冷却，撕离废金箔→检查→修补→包装，完成整个布料烫金工艺流程。

　　上海旭饰实业有限公司专业销售烫金纸，进口烫金纸，上海烫金纸，烫金轮，热转印硅胶轮.品种有东洋烫金纸-丽光烫金纸-库尔兹烫金纸-拉丝烫金纸-布料烫金纸http://www.lsfoil.com/。