烫金纸依据德国库尔兹的分类，能够分为金银箔，颜料箔，铬箔，单色箔以及拉丝箔等，通常情况下所有这些烫金纸其结构分为：PET层，剥离层，色彩层，电镀层，胶水层。

　　依据多年的经历为大家介绍一下烫金纸各层的首要成份及效果。

　　第一层：PET层。

　　通常选用12μm—25μm厚的双向拉伸的聚脂薄膜，首要效果是支持依靠在其上面的各涂层，便于加工时的接连烫印，它具有抗拉伸，耐瞬时高温等功能。

　　第二层：剥离层。

　　通常为有机硅树脂等涂布而成，首要效果是在烫印后使色料，铝，胶层能敏捷脱离聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上，脱离层应有很好的掉落功能，否则会使烫印的图文模糊不清，露府发花，影响烫印的产品质量。

　　第三层：色彩层。

　　首要成分是成膜性，耐热性，透明性，适合的合成树脂和染料，常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素，三聚氰胺甲醛树脂，改性松香脂等，出产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布，烘干，首要效果有两个：一是显现色彩，二是维护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化，电化铝箔的色彩有金黄，橘黄，灰，红，蓝，绿等多种，色彩层的色彩透过镀铝层后被赋予光泽，色彩有必定改动，如黄色经镀钻后为金色，灰色镀铝后变成银色等，对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，避免出沙眼，涂布均匀一致。

　　第四层：电镀层。

　　将涂有色料的薄膜，置于真空接连镀铝机内的真空室内，在必定的真空度下，经过电阻加热，将铝丝熔化并接连蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层，镀铝层的首要效果是反射光线，改动色彩层色彩，烫金纸使其呈现金属光泽。

　　第五层：胶水层。

　　通常为易熔的热塑性树脂，依据被烫印的资料不一样，可选用不一样的树脂，将树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，经过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶水层，其首要效果是将烫印料粘结在被烫物体上，烫印时，呈现烫不上等景象的首要原因之一，即是胶水层不配套，烫印的目标不一样所选用的电化铝箔类型也应有所不一样。

　　首要因素和处理办法：烫印时，图文呈现露底或底子烫印不上，首要因素有：。

　　①烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需求的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地搬运，致使图文发花，露底或烫印不上，发现这种质量疑问，要及时恰当地调高电热板温度，直到烫印出无缺的印品，②烫印压力小，烫印过程中，假如印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺畅搬运，使烫印图文不完整，发现这种状况应先剖析是不是归于烫印压力小，并调查压印痕迹轻重，如归于烫印压力小，应增大烫印压力，③底色枯燥过度，外表晶化，承印物外表的底色墨层太厚，枯燥过度，就会发作晶化，使电化铝箔烫印不上，烫印时，底色枯燥程度在可印规模内当即打印，打印底色时，墨层不应太厚，打印量大时，要分批打印，恰当缩短出产周期，一旦发现晶化景象，就应当即停止打印，查找，排除毛病后再持续打印，④电化铝箔类型不对或质量欠好。

　　电化铝箔类型不对或质量欠好时，也使烫印质量呈现疑问，这时应替换类型适宜，质量好，粘合力强的电化铝箔，烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，能够避免发花，露底和烫印不上。

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