烫金纸根据德国库尔兹的分类，可以分为金银箔，颜料箔，铬箔，单色箔以及拉丝箔等，通常情况下所有这些烫金纸其结构分为：PET层，剥离层，颜色层，电镀层，胶水层。

　　根据多年的经验为大家介绍一下烫金纸各层的主要成份及作用。

　　第一层：PET层。

　　一般采用12μm—25μm厚的双向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印，它具有抗拉伸，耐瞬时高温等性能。

　　第二层：剥离层。

　　一般为有机硅树脂等涂布而成，主要作用是在烫印后使色料，铝，胶层能迅速脱离聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上，脱离层应有很好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清，露府发花，影响烫印的产品质量。

　　第三层：颜色层。

　　主要成分是成膜性，耐热性，透明性，适宜的合成树脂和染料，常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素，三聚氰胺甲醛树脂，改性松香脂等，生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布，烘干，主要作用有两个：一是显示颜色，二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化，电化铝箔的颜色有金黄，橘黄，灰，红，蓝，绿等多种，颜色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀钻后为金色，灰色镀铝后成为银色等，对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，烫金纸以免出沙眼，涂布均匀一致。

　　第四层：电镀层。

　　将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层，镀铝层的主要作用是反射光线，改变颜色层颜色，使其呈现金属光泽。

　　第五层：胶水层。

　　一般为易熔的热塑性树脂，根据被烫印的材料不同，可选用不同的树脂，将树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶水层，其主要作用是将烫印料粘结在被烫物体上，烫印时，出现烫不上等现象的主要原因之一，就是胶水层不配套，烫印的对象不同所选用的电化铝箔型号也应有所不同。

　　汽车内外饰件上采用热烫印技术比较普遍，衍生出三种工艺技术：模内转印，嵌片注塑，传统热烫印技术，模内转印是在注塑时，也转印上了各种装饰效果，具有创意，融合了模腔熔胶和注塑模腔的转印薄膜，将预涂的图案凝固在塑件上，定位精密，也不需要后期的处理，此类工艺由于步骤单一，可以极大的节约成本，也方便更改设计，尤其是在汽车内外饰设计多元化的今天，具有很大的优势，嵌片注塑可以补足模内转印对产品装潢深度的限制，常用高压成型或热吸塑成型，按照产品外形裁出嵌片，最后内外饰件上就可以呈现装潢效果，传统的热烫印技术应用较多，主要是烫金属箔技术。

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