烫印过程中，要注意电化铝的型号选择以及烫印速度，温度，压力等因素之间的匹配，在设备等硬件固定的情况下，正确掌握烫印适性是提高烫印质量最重要的手段。

　　1.烫印不上或烫印不实：这与印件表面特性，电化铝的性质，烫印温度及压力等多种因素有关，①印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂，亮光浆之类的添加剂，将妨碍电化铝与纸张的吸附，解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决，②电化铝选用不当直接影响烫印牢度，应根据烫印面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝，国产电化铝主要是广州镭宝，武汉华工科技，进口电化铝主要是德国库尔兹系列，台湾光群系列，③没有正确掌握烫印设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度，由于设备，被烫印材质的不同，烫压时间，烫印温度都不尽相同，例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平，一般情况下，圆压圆烫印温度在190～220℃，圆压平约在130～150℃，平压平约在100～120℃，当然，烫压时间，烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

　　2.反拉：是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走，主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨，UV油与纸张表面结合不牢而造成的，解决方法：待印品干燥后再烫印，另外可选用电化铝分离力较低，热转移性优良的电化铝。

　　3.糊版和烫印后电化铝变色：糊版主要是由于烫印版制作不良，电化铝安装松弛或电化铝走箔不正确造成的，烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成，另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决，烫金纸对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫印版而烤焦。

　　4.工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚：需要覆膜加工的烫印，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：①薄膜尤其是亚光膜会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象，②烫印后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫印处OPP与纸张分离而影响产品质量，正确的工艺是应先覆膜再烫印，选择与OPP相匹配的电化铝。

　　传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使粘合剂熔化而实现铝箔转移。

　　冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝也附在印刷品表面上。

　　冷烫金工艺流程为：首先印刷UV油墨，烘干后，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂，而后能过UV干燥装置将粘合剂听水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶，然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体，由于粘合剂同铝箔之间提粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。

　　由于转移在印刷品上的名箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护，在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。

　　最后，同普通不干胶的印后加工工艺一样，进行模切，排废，切张或复卷，完成全部不干胶印制工艺流程。

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