完美的烫金结果好坏取决于温度，压力和烫金速率三者相互共同的程度，是以，要节制烫金效果，应把握好烫金温度，烫金压力和烫金速率，如许为烫金缔造精巧的前提，本事终极使烫金效果获得完美。

　　1)温度对烫金效果的影响。

　　温度对日本尾池烫金纸OIKE烫印有着非常垂危的影响，温度必需节制在响应的范畴内，使染色树脂层和胶粘剂过度融化，本事包管铝层的精巧转移。

　　如果温渡过高，融化过分，烫印图文四周的电化铝也融化脱落而发生糊版，同时低温还会使电化铝染色树脂和铝层产生化学变革，烫印产物亮度低落和落空金属光芒，乃至使印迹呈现雾斑状或起泡，但若温渡过低，融化不充实，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不服稳，易脱落，大概缺笔断划，印迹发花。

　　一般来讲，电热温度应节制在70～180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相对要高些，对付微小笔墨，线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些，同时各类型号电化铝得当的烫印温度也分歧，1#为80～95℃，8#为75～95℃，12#为75～90℃，15#为60～70℃，而纯金箔为80～130℃，金粉箔，银粉箔为70～120℃。

　　固然，抱负的烫印温度应以最低而又能压印出大白的图文线条为尺度，要颠末过程试烫本事确定。

　　2)压力对烫金效果的影响。

　　铝层的烫印转移必需要颠末过程压力来实现，烫印压力的巨细影响着电化铝的附着牢度，即使温度符合，如果压力不足，也无法使电化铝精巧地转移到承印物上，就会发生印迹发虚，花版等问题，类似，如果压力过大，衬垫和承印物的紧缩变形过大，印迹则会发粗，乃至粘连，糊版，凡是烫印压力应得当调小，以到达不掉色，附着牢度好为绳尺。

　　调解烫印压力要综合承印物，烫印温度，车速和电化铝自己等多种成份，一般来讲，纸张健壮，腻滑度高，印刷的墨层丰富，和烫印温度较高，车速慢的环境下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些，烫印压力务需要平均，如果发明部分烫印不上和花麻，极可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于均衡。

　　烫印的衬垫对压力的影响也较大，硬性衬垫可使印迹娟秀，合用于健壮，腻滑的纸张，如铜版纸，烫金纸玻璃卡纸，而软性衬垫则类似，印迹偏粗，合用于面积较大的烫印，特别是概况凹凸不服，纸张平坦度，腻滑度差，较粗拙的纸张。

　　同时烫印箔的安置不可过紧或过松，过紧时笔迹缺笔断划，过松则笔迹不清，糊版。

　　3)速率对烫金效果的影响。

　　烫印速率实际上反应烫印时承印物与烫印箔的干戈时间，直接影响到烫印牢度，烫印速率过快，会致使烫印不上或印迹发花，烫印速率过慢既会影响烫印效果，又影响出产质量。

　　别的，限定烫印速率的成份另有电化铝自己型号和机能，分歧的型号，机能的黑白对烫印速率发生较大的影响，比方各类型号的电化铝适当的烫印速率各不雷同，如8#，12#电化铝适当的烫印速率为18～30张/分钟，15#电化铝为18～22张/分钟，而1#电化铝则为40张/分钟，适于疾速烫印。

　　并不是所有UV光油上面都可烫印电化铝，UV光油中含有丙烯酸单体，硅树脂等成分，其中，硅树脂的多少决定着光油的光泽度，滑爽度和耐磨擦性能，而且还是影响UV光油烫印适性的最重要因素，在UV光油固化过程中，硅树脂迁移至光油膜层表面，从而影响电化铝的烫印，为了提高UV光油的可烫印性能，光油供应商可用三聚氰酰胺树脂来部分替代硅树脂，但这同时也降低了UV光油的光泽度。

　　在UV光油或水性光油膜层表面进行大面积烫印时，可能出现“汽泡”现象即在光油或油墨没有完全干燥时进行电化铝烫印，在热压下，水分变为蒸汽，无法从烫印图案下逃逸出去所致，解决这种问题的方法是对印刷或上光后的印品进行再干燥，当然，最好的方法是先烫印，后上UV光油，此时一定要确认该光油上可烫印日本中井A23NAKAI烫金纸。

　　另外，对于一些在镭射卡纸上通过丝网印刷来获得UV磨砂，折光，冰花等特种纹理效果的印品，应在丝网版上对需要烫印电化铝的部分进行镂空处理，以避免电化铝烫印不上。

　　新材料，新工艺的出现对传统的烫印工艺提出了更高的要求，电化铝烫印中的调整已不再是简单地调节温度，压力和速度（烫印时间）的平衡点，烫印中出现的问题有时可能是多种因素相互作用的结果，这就要求操作人员在掌握烫印技巧的同时要了解更多有关材料，工艺方面的知识。

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