1，布艺烫金浆（绒面工艺烫金浆）：布艺烫金浆所选择的树脂乳液范围较大，丙烯酸乳液，叔醋乳液，EVA乳液都可使用，因为在应用中，布艺工艺品烫金后，一般情况下不要求耐水洗性，对手感要求也不是很高，只是要求印制时易成膜，遮盖力强的效果，特别是对深色布艺工艺品，既能把绒毛盖住，再罩印时又容易堵平绒面布毛，达到后续工艺的要求，从而轻易将烫金纸转贴上去，所以在用树脂生产布艺烫金浆时，需加入一定量的无机矿物质，增加遮盖力，同时还必须保持低温时能压烫成功（压烫温度一般在30℃～45℃，能保持其它部位不上烫，保持布艺画面的整洁度）。
2，纸艺烫金浆：主要选择醋酸乙烯酯乳液或EVA乳液进行使用，这类乳液对纸艺的耐磨擦，附着力好，整体流平性，好特别适合用于纸上，在印刷或涂装时，很好的解决了纸张表面上的张力问题及纸张流动性问题，使纸张上的烫金箔呈现出更加平整和富丽华贵的效果。
随着新产品的大量涌现，烫金浆也在不断的延伸，不管怎样，烫金浆的印花必须要均匀，贴合要平整，预烘及热压或热轧都应控制在合适的温度与时间范围，才能确保成品质量，为丝网印花技术，更为纺织品提高商品附加价值和欣赏价值。
故障现象：烫印不牢。
主要原因和解决方法：烫印不牢的原因较多，处理方法也各有差异，总结起来，主要与烫印温度及压力，油墨配方，印件表面特性，电化铝的性质等因素有关，①由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力，由于设备，被烫印材质的不同，烫压时间，烫印温度都不尽相同，例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平，一般情况下，圆压圆烫印温度约190℃～220℃，圆压平约130℃～150℃，平压平约100℃：～120℃，此外，烫压时间，烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约，②在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上，解决方法是，首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫印，③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂，防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢，解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质，不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作，④印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂，烫金纸亮光浆之类的添加剂，妨碍了电化铝与纸张的吸附，解决办法是表面去粉处理或在印刷工艺中解决，⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度，应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝，根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色)可选用88－1型，KURZ的PM型，烟包，化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金，印银)的烫金选88－2型，烟标，化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88－3，88－4型，PM288等，适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板，上光纸等产品烫印电化铝有88－4型，K系列，LK系列，以及SP系列。
故障现象：反拉。
主要原因和解决方法：在叠色烫印中，电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来，引起这种故障的原因主要有以下几个方面，①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工处理不当，造成印品表面油墨，UV光油与纸张表面结合不牢，其附着力无法抵挡电化铝箔层的粘拉力和分离时的剥离力，解决方法：待印品干燥后再烫金，可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂，保证油墨干燥速度能适于烫印的要求，适当延长烫印时间或采用晾架晾干后再烫印，此外，可选用电化铝分离力较低，热转移性优良的电化铝，②印刷时压力不足或垫版均匀，以致印刷墨层过厚，并且油墨没有渗透到纸的纤维组织中去，是浮在纸面上的，这就要求在印刷时要控制好印刷压力，对凸版印刷的产品，垫版要求达到平服，均匀，底托最好采用金属材料，以保证印刷压力达到坚实，均匀，充足，③油墨本身的黏度太低，小于电化铝箔层的黏性，要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷，注意控制油墨中防黏剂的添加量，保证油墨黏度达到要求，④调配浅色油墨时，使用了颜料颗粒较粗的油墨(如白墨等)，这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料容易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上，产生粉化现象，很容易造成掉色的弊病，这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来，因此，要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用，另在设计时，应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印，此外，对于因印品墨色层出现粉化现象，以及因白墨放量过多造成的反拉现象，可采用一些措施补救，如用991号亮光撤淡剂加适量的白燥油进行调配，用实地版压印一次后再进行烫印，也可改善烫印效果。
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