随着科技的迅猛发展，布料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮，已越来越多的博得许多爱美人士所喜爱，随着烫金工艺技术的不断研发与更新，布料烫金又有了细分行业，以烫金设备与烫金方式为例，一般比较常见的烫金设备有如下2种：。

　　（1）圆压圆布料烫金：。

　　烫金版与底模凸版都呈圆柱形，两个圆柱形辊筒之间是线接触，底模凸版一般由硬度适中的硅胶材料制成，该烫金机，适合做整卷的坯布烫金，其好处是：速度快，产量高，其所用烫金纸，通常情况下，背面除了金属涂层外，还自带烫金背胶，只要金箔纸选用得当，以及烫金机各项性能调试准确，布料烫金后的牢度，基本还可以。

　　但这玩意，也有个缺点，由于布料或多或少的有一些张力，在做整卷的布匹烫金加工过程中，布匹与烫金纸都在同时运动，在做多色烫金时，就不太好控制套色的准确性，这个时候，就只能退而求其次，先把单色烫金做好，做到极致。

　　（2）平压平布料烫金：。

　　较常见的烫金机为：气动烫金机或手动烫金机，主要部件由上下两块金属板组成，在做布料烫金时，一般，由上方的铝板发热并往下运动，烫金时需要考虑的压力与时间，要看所印图案胶水层的高度与布料所能承受的温度，大部分情况，温度140°~160°之间，压力5kg以上，时间10秒（参考值），温度过低，烫金牢度不理想，反之，布料烫金后，布面泛红（白布则泛黄）变色，压力过低，牢度会有所影响，过高，立体烫金浆的花型压塌，失去立体感。

　　用此方法做布料烫金时，有个前提：用丝网版添加上烫金胶水，事先在布料表面印上你所需要的图案，待完全干透后才可进烫金机做布料烫金，烫金后，放置一边完全冷却，撕离废金箔→检查→修补→包装，完成整个布料烫金工艺流程。

　　布料烫金加工工艺，还有很多技术要点，不太可能仅凭几个篇幅，几篇文章就可简单概括，要做到烫金牢度佳，手感好，还是要有一定的技术含量与操作经验的积累，唯有不断探索，进取，方可开垦出布料烫金的一方沃土，还一片绿洲。

　　近几年，织物烫金工艺发展很快，从最开始简单的普通金银色烫金，已发展到现在各种单彩烫金甚至虹彩机镭射烫金纸的大量使用，并同时带动了印后烫金及多色烫金的发展，这一方面是因为当前国际时尚界对亮彩效果青睐有加，烫金纸逐渐加大了烫金工艺在时装中的使用，另一方面要归功于印花企业对烫金技术的不懈怠追求探索，这种探索正是技术发展的原动力。

　　目前烫金工艺可能涉及的因素大致有烫金纸，烫金浆，布料，打底浆，丝印油墨和烫金工艺等，众所周知，布料烫金的最主要因素是烫金纸，它是决定烫金效果（水洗牢度，光泽，图像清晰度等）的最主要因素，但同时连接烫金纸和布料的媒介-烫金浆的作用同样不可小觑，现在我们就从烫金浆的角度来探讨烫金浆的选择及工艺对烫金效果的影响。

　　烫金浆可分为水性烫金浆和油性烫金浆，水性烫金浆不含PVC，甲醛，邻苯二甲酸盐等对人体有害的化学物质，所以绝大多数的服装企业，尤其是生产出口欧美日等发达国家的服装企业选择水性烫金浆，油性烫金浆因较水性烫金浆含较多有害物质，现在很少被采用，所以我们重点关注水性烫金浆，水性烫金浆是有热熔粉依托于某些水性树脂材料溶解于水的，因为树脂材料为线性结构，烫印金箔时的受热只是让这种线性结构体树脂被热熔粉粘合，并没有从根本上改变其结构，而这种线性结构是可溶于水的，所以在洗水测试尤其是高强度长时间的洗水测试后，会有部分树脂材料重新溶入水中，导致烫金效果水洗测试部不佳。

　　最简单的方法就是，在烫金浆中加入适量的适合此烫金浆的固化剂（交联剂），此固化剂可使树脂才来哦的线性结构转化为空间网状结构，而不溶于水并且耐温，从而保证好的烫金效果，但同时固化剂的使用会导致烫金图案的手感变硬一些，因此要根据水洗测试的要求及手感得柔软度的要求而加入适量的固化剂。

　　当然，水洗牢度只是检测烫金效果的一个指标，高标准的烫金效果还会要求清晰的图像边缘及光滑度，良好的手感，准确的烫金光泽，比较小的回粘性及弹性布料要求的拉伸不断裂等等要求，现简要介绍其效果影响：。

　　烫金图案的边缘光滑度：烫金浆丝印在布料上的图案是否清晰准确是决定烫金边缘清新与否的很重要的因素。

　　良好的手感：一般来讲，烫金浆丝印的次数越多，烫金后的手感就会感觉越厚实，添加烫金浆固化剂越多，烫金后图案就会越硬。

　　准确的光泽：可选择在烫金浆或者打底浆中加入适量的色料来减少布料颜色对烫金纸颜色色相的影响。

　　回粘性：可在烫金浆中加入合适的固化剂来减少其回粘性。

　　弹性布料烫金：选择合适的弹性布料烫金浆以达到相关的烫金弹性要求。

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