所谓烫金适性是指电化铝的型号选择以及烫金速度，温度，压力等因素之间匹配，在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段，下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。

　　1.烫印不上或烫印不实这与印件表面特性，电化铝的性质，烫印温度及压力等多种因素有关。

　　印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂，亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附，解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决，电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

　　应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝，国产电化铝主要是申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹的PM与LK系列，日本的A，K，H系列，南韩KOLON的SP系列。

　　根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金电化铝有88—l型，KURZ的PM型，烟包，化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金，印银)的烫金电化铝有88—2型，烟标，化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3，88—4型，PM288等，适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板，上光纸等产品烫印电化铝有88—4型，K系列，LK系列，以及SP系列。

　　没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度，由于设备，被烫印材质的不同，烫压时间，烫印温度都有不尽相同。

　　2.反拉反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走，这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨，UV油与纸张表面结合不牢而造成的。

　　解决方法：待印品干燥后再烫金，另外可选用电化铝分离力较低，热转移性优良的电化铝。

　　烫金纸3.糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的，烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。

　　另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决，对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

　　4.工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚，需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：。

　　①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象，gF7中国设计在线中国创意设计门户网。

　　②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量，正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。

　　总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。

　　烫印工艺注意事项。

　　1.产品设计应考虑的事项。

　　（1）应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响.。

　　（2）考虑烫印的整体效果与烫印成本，如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果，对某些镀铝烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。

　　2.烫前印刷和烫后加工的影响。

　　一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷，烫印后要进行压凹凸，UV上光，覆膜，再印刷，模切。

　　烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防黏剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨，上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。

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